(1) pH值在電鍍過程中,pH值逐漸升高。因此,有必要經常測試和調整熱鍍鋅液的pH值。pH試紙應為精密級,不能使用1~14的大范圍pH試紙。使用3。8-5.4精密度試紙。由于使用不同廠家的試紙,同一熱鍍鋅槽的pH值會有不同的測試結果。同一家公司生產的兩種試紙,由于pH值測試范圍不同,測試結果也會不同。這就要求我們盡量購買同一試紙和同一規格的試紙來測量鍍液,以盡量減少誤差。
在測定熱鍍鋅液pH值時,如果發現鍍液pH值變化很快,說明鍍液中硼酸濃度不足。
確認pH值高于正常范圍后,用稀鹽酸(質量分數20%~30%)調整鍍液pH值。熱鍍鋅液加酸時會產生白煙狀現象,即光亮劑中含有苯。甲酸鈉遇強酸,釋放水不溶性苯甲酸。因此,加鹽酸時,注意攪拌鍍液,加酸時邊攪拌邊測定pH值。達到標準范圍后,停止添加酸溶液。
調節pH值時,只能用鹽酸代替硫酸或其它酸,否則會引起麻煩。
如果由于誤加過多鹽酸而導致pH值過低,則用稀堿液(10%-20%氫氧化鈉水溶液)慢慢調整回來。但要使勁攪拌。否則,將形成氫氧化鋅沉淀。
(2) 溫度熱浸鍍鋅槽的溫度主要與季節和環境密切相關。然而,在電鍍過程中,熱浸鍍鋅槽會自然上升。特別是當熱鍍鋅液中的組分含量較低(特別是KC1和ZnCl2兩種組分)且陽極面積較小時,液溫上升較快。
北方寒冷的冬天,熱浸鍍鋅槽的溫度只有4度,不適合電鍍。只有通過外部加熱使鍍液溫度上升到101以上,才能實現正常生產。夏季,南方的沐浴溫度可達501度。雖然使用了高溫載體合成的光亮劑,但鍍液的分散能力較差,在低電流區的亮度仍不理想。必須采取人工冷卻措施,使鍍液溫度保持在4(n):以下是獲得高質量鍍層的必要條件。冷卻方法是在鍍槽內壁安裝換熱管(鈦管、石英玻璃管或鉛管),管內可用制冷劑或自來水降低熱浸鍍鋅槽的溫度。